Hey! Al Alaşımlı Döküm oyunundayım ve bugün Al alaşımlı dökümde akının rolü hakkında sohbet etmek istiyorum. Flux küçük bir şey gibi görünebilir ama sektörümüzde oyunun kurallarını tamamen değiştirecek bir gelişme.
Öncelikle akının ne olduğunu anlayalım. Basit bir ifadeyle flux, döküm işlemi sırasında kullandığımız kimyasal bir maddedir. Tüm oyuncu seçimi anlaşmasının sorunsuz ilerlemesini sağlayan bir tür yardımcı gibi. Bilirsiniz, iyi bir asistanın iş gününüzü nasıl daha az stresli hale getirdiği gibi.
Al alaşımlı dökümde akının ana rollerinden biri yabancı maddeleri uzaklaştırmaktır. Alüminyum alaşımlarının içinde oksitler ve diğer metalik olmayan kalıntılar gibi her türlü istenmeyen madde bulunabilir. Erimiş alüminyum havaya maruz kaldığında yüzeyinde ince bir oksit tabakası oluşur. Bu oksit döküm kalitesini büyük ölçüde bozabilir. Flux kurtarmaya geliyor! Bu oksitlerle reaksiyona girerek cüruf oluşturur. Bu cüruf, erimiş alüminyumdan daha az yoğun olduğundan yüzeye çıkar ve biz onu kolaylıkla sıyırabiliriz. Bir göletin üstündeki kiri temizlemek gibi.
Bizimkini alUçak Kapısıdöküm projesi. Bu parçalar için yüksek kaliteli alüminyuma ihtiyacımız var. Alaşımdaki herhangi bir yabancı madde, uçak kapısında yapısal zayıflıklara yol açabilir ki bu kesinlikle hayırdır. İşte burada flux devreye giriyor. İstenmeyen oksitleri ve kalıntıları etkili bir şekilde ortadan kaldırarak, uçak kapıları için saf ve güçlü bir alüminyum alaşımı oluşturmamıza yardımcı oluyor.
Akının bir diğer önemli rolü erimiş alüminyumu daha fazla oksidasyondan korumaktır. Oksit tabakası kaldırıldığında, yeni açığa çıkan alüminyum havadaki oksijene karşı süper reaktif hale gelir. Akı, erimiş metalin yüzeyinde koruyucu bir bariyer oluşturur. Bu, yağmurda ıslanmamak için yağmurluk giymek gibidir. Bu bariyer oksijenin alüminyuma ulaşmasını engelleyerek döküm işlemi sırasında yeni oksitlerin oluşmasını engeller.
İçindeAlçak Basınçlı Al Alaşımlı Döküm, bu koruma çok önemlidir. Düşük basınçlı döküm yöntemi, erimiş alüminyumun kalıbı doldurması için daha uzun bir süre gerektirir. Bu süre zarfında, uygun bir koruma olmazsa, alüminyum oksijenle reaksiyona girmeye devam edecek, bu da daha fazla oksidasyona ve sonuçta düşük kaliteli bir döküme yol açacaktır. Flux, düşük basınçlı döküm prosesi boyunca erimiş alüminyumun bütünlüğünü korumamıza yardımcı olur.
Flux ayrıca erimiş alüminyumun akışkanlığının iyileştirilmesinde de önemli bir rol oynar. Akışkanlığın neden bu kadar önemli olduğunu sorabilirsiniz. Alüminyum parçalar dökerken, erimiş metalin kalıbın her köşesine kolayca akmasını istiyoruz. Alüminyum çok viskoz veya kalınsa kalıbı düzgün doldurmayacaktır. Bu, eksik dökümlere veya kusurlu parçalara neden olabilir.
Flux, erimiş alüminyumun yüzey gerilimini azaltabilen belirli elementler içerir. Daha düşük yüzey gerilimi, metalin daha serbestçe akabileceği anlamına gelir. Yapışkan bir makineye biraz yağlayıcı eklemek gibi. İçindeBüyük Al Alaşımlı DökümBüyük parçaların dökümüyle uğraştığımızda iyi akışkanlık şarttır. Erimiş alüminyumun büyük ölçekli kalıpları doldurmak için uzun bir yol kat etmesi gerekir ve akı, bunu herhangi bir sorun olmadan yapmasına yardımcı olur.
Şimdi kullandığımız farklı flux türlerinden bahsedelim. İki ana tip vardır: klorür bazlı akı ve florür bazlı akı. Klorür bazlı flukslar oksitleri ve kalıntıları gidermede mükemmeldir. Ayrıca nispeten ucuzlar, bu da döküm tedarikçisi olarak bizim için büyük bir artı. Ancak işlem sırasında bazı zararlı gazlar üretebilirler, bu nedenle atölyemizde uygun havalandırmaya ihtiyacımız var.
Öte yandan florür bazlı flukslar erimiş alüminyumu oksidasyondan korumada daha etkilidir. Ayrıca metalin akışkanlığını iyileştirme konusunda daha iyi bir yeteneğe sahiptirler. Ancak bunlar klorür bazlı flukslardan daha pahalıdır. Bu nedenle, genellikle her döküm projesinin özel gereksinimlerine göre flux tipini seçiyoruz.
Flux kullanımına gelince, sıkı bir sürecimiz var. İlk olarak, nemi gidermek için akıyı önceden ısıtıyoruz. Akıdaki nem, erimiş alüminyumda hidrojen emilimi gibi sorunlara neden olabilir ve bu da son dökümlerde gözenekliliğe yol açabilir. Daha sonra önceden ısıtılmış akıyı erimiş alüminyuma doğru zamanda ve doğru miktarda ekliyoruz. Mutfakta bir tarifi takip etmek gibi. Bir malzemenin çok fazla veya çok az olması tüm yemeği bozabilir.
Al alaşımlı döküm tedarikçisi olarak uzun yıllara dayanan deneyimimiz sonucunda, doğru fluxı kullanmanın ve onu doğru şekilde uygulamanın dökümlerimizin kalitesini önemli ölçüde artırabileceğini bulduk. İster küçük, hassas bir parça, ister büyük, ağır hizmet tipi bir bileşen olsun, flux her zaman oradadır ve perde arkasında işini yapar.
Müşterilerimizin birçoğundan dökümlerimizin kalitesinden ne kadar memnun olduklarını duyduk. Ve bu başarının büyük bir kısmının akının doğru kullanımına gittiğini biliyoruz. Ama biz sadece başarılarımızın üzerinde oturmuyoruz. Döküm süreçlerimizi daha da geliştirmek için sürekli olarak yeni tip flux ve uygulama yöntemlerini araştırıyor ve test ediyoruz.
Yüksek kaliteli Al alaşımlı döküm pazarındaysanız sizinle konuşmak isteriz. İhtiyacınız olup olmadığıUçak Kapısıparçalar veya ilgilendiğiniz parçalarAlçak Basınçlı Al Alaşımlı DökümveyaBüyük Al Alaşımlı Dökümçözümlerle ihtiyaçlarınızı karşılamak için buradayız. Sadece bize ulaşın ve projenizi hayata geçirmek için birlikte nasıl çalışabileceğimiz konusunda bir sohbet başlatalım.
Referanslar
- Campbell, J. (2003). Döküm. Butterworth - Heinemann.
- Samuel, FH ve Samuel, AM (2001). Alüminyum alaşımlı döküm: işlemler, özellikler, performans. Amerikan Döküm Derneği.
- Davis, JR (ed.). (2001). Alüminyum ve alüminyum alaşımları. ASM Uluslararası.
